По словам менеджера проектов, чтобы технологический процесс осуществлять, нужен технологический регламент. Традиционно на каждую скважину надо было с какой-то периодичностью приехать, это километров 300 в один конец, только для того, чтобы посмотреть манометр. Просто убедиться, что все в порядке. Это влечет за собой большие затраты времени, ресурсные и логистические издержки на доставку туда людей. «Цифровые технологии, который мы внедряем сегодня на этой скважине, позволяют в онлайн-режиме принимать в оперштабе все реакции на производстве, создавая его цифровой дубль», — рассказал он.
Как это выглядит? Скважина имеет многочисленные приборы аналитики и управления. Они показывают, сколько нефти выкачано, и говорят все о себе в режиме реального времени онлайн. Оператор, сидящий за 300 километров в цехе связи, анализируя все параметры и понимая, какие параметры некритичны, может сделать так, что управление всеми этими процессами становится не регламентным, а ситуационным. Пока все нормально – нет проблем, когда есть повод для беспокойства – специалисты реагируют на ситуацию с выездом на место.